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浅析锅炉低氮燃烧器改造后存在的问题与对策

2019-06-04

        为满足国家最新的火电厂大气污染物排放标准,为我国环境保护做出贡献,燃煤发电企业采用先进技术,减少了无排放。燃煤发电企业采用低氮燃烧新技术对锅炉进行改造,锅炉运行后会出现一些问题。分析其原因,制定科学的解决方案,可以提高锅炉燃烧的稳定性,保证锅炉经济运行。

        低氮燃烧技术在电厂大量燃煤锅炉上的应用,证明了该技术对减少一氧化氮的产生是非常有效的。但在实际工作中,由于锅炉使用的煤种不同,锅炉使用的煤种不同,NO的生产也不同,问题也不同。

        增加灰渣的可燃物,降低了炉子效率。低氮燃烧器改造后,NO产量大幅度下降,但采用同一种煤种时,飞灰可燃物增加较大。其主要原因是低氮燃烧技术采用低温低氧燃烧方式,主燃烧区温度下降幅度较大,是否控制和延迟了煤粉的点火,降低了点火区的含氧量,从而降低了煤粉的燃烧能力。减少燃烧过程,延长燃烧过程,产生更多的粉煤灰和炉渣可燃物。

        蒸汽参数偏离设计值,过热器减温器水量增加或再热器超温。采用空气分级低氮燃烧技术改造锅炉后,一方面燃烧延迟、火焰中心向上移动、炉膛出口烟气温度升高、锅炉过热蒸汽温度和再热蒸汽温度升高、过热蒸汽设计值过高的问题。机组温度和再热蒸汽温度升高,过热和再热冷却水量增加。另一方面,主燃烧区温度降低,炉内温度分布更加均匀。原炉水冷壁结垢结渣严重,水冷壁吸热增大,炉出口烟气温度降低,过热器、再热器温升降低,过热蒸汽温度和再热器蒸汽温度低的问题不能解决。达到超设计值。

        锅炉内燃环境恶化,配煤、配风、燃烧稳定性下降。由于低温低氧燃烧,炉温下降,在低温缺氧环境下,煤粉点火延迟,烧灰能力减弱,锅炉内燃烧环境比改造前恶化。锅炉改造前所采用的配煤配风方式在很大程度上不适用,不仅会影响锅炉各项指标,还会降低锅炉低负荷稳燃能力。

        锅炉对煤的各种适应性。在对低氮燃烧器进行改造后,大力优化和调整燃烧方式,可以在很大程度上与无排放水平和锅炉经济性相匹配。

        低氮燃烧器改造后存在问题的处理策略。目前,燃煤电厂低氮燃烧器改造尚未完成,该技术在应用中存在的问题也逐渐暴露出来。针对存在的问题,提出以下解决方案:

        重建前的全面评估。锅炉的排放指标非常重要,特别是NO排放浓度与煤种、锅炉选型和燃烧器型式密切相关。对于在用锅炉,确定了炉型。但近年来,为了自身的利益,燃煤电厂使用的大部分煤都是混煤,且比原设计煤种差。因此,在采用低氮燃烧技术之前,首先要进行充氮。本文对锅炉使用的主要煤种和常用煤种进行了评价。在改造可行性论证中,由于煤种选择不当,改造后不减排效果不明显,出现了许多新问题。其次,对运行中的锅炉进行了自下而上的试验,以使其完全蒸发。

 

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